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簡要描述:催化燃燒廢氣處理設備主要經(jīng)過預處理,除掉粉塵、液滴及有害組分,防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣量 | 100000m3/h |
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廢氣濃度范圍 | 10000mg/m3 | 凈化效率 | 99% |
預熱功率 | 9kw | 運行功率 | 15kw |
風機功率 | 22kw |
催化燃燒廢氣處理設備工藝特色:
1、進入設備的氣體主要經(jīng)過預處理,除掉粉塵、液滴及有害組分,防止催化床層的阻塞和催化劑的中毒。
2、進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度,催化反響才干進行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進氣,有必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時,對冷時氣有必要進行預熱,因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化,經(jīng)開車時對進氣預熱后,即 可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放,每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱,預熱器的頻頻發(fā)動,使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱的線也能夠選用煙道氣加熱,現(xiàn)在使用較多的為電加熱。
3、反響放出很多的反響熱,因而焚燒尾氣溫度很高,對這部分熱量有必要收回。一般首要經(jīng)過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預熱能耗,剩下熱量可選用其他方法進行收回,在出產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上,能夠不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。
有機廢氣處理中工藝流程有分建式與組合式兩種。
在分建式流程中,預熱器、換熱器、反響器均作為獨立設備別離設立,其間用相應的管路銜接,一般使用于處理氣量較大的場合。
組合式流程將預熱、換熱及反響等部分組合安裝在同一設備中,即所謂催化焚燒爐,流程緊湊、占地小,一般用于處理氣量較小的場合。我國有這類設備的定型產(chǎn)品,可根據(jù)處理氣量的巨細進行選擇。
4、進行為設備催化焚燒爐,首要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分,除設置加熱設備外,還應堅持一定長度的預熱區(qū),以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時,保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失,對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分,為便利催化劑的裝卸,常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。
催化燃燒廢氣處理設備設備應用:
采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣,可處理的有機溶劑包括苯類、
酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類??蓮V泛應用于汽車、造船、家用電器、
噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化,也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、漆
包線等流水線配套設備使用。
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